全自動加工設備的發展與運用已成現如今市場必定的發展趨勢，并已滲入與電子相關的每個制造行業中。自動端子機做為線束加工的一種新式機器設備，其個性化的系統軟件實際操作與智能化系統的運作程序流程備受電纜線生產加工公司的喜愛，而智能的特性都是十分順從市場的需求，結合自動式裁線、去皮、扭線、打端、沾錫的特性，特別適合大、中、中小企業，節約生產制造、提高高效率的規定，今天給大家介紹一下全自動端子機的保養竅門。
一、日常保養：
1.端子機沖壓導向性軌務必1鐘頭加一次機油潤化加油孔在端子機頂端，每一次加油以 2-3 滴為宜不必過多。保證導向性軌充足潤化不容易導致損壞。
2.工作工作人員每日務必清理機器，去除機器表面的塵土和臟物及其不必要的油漬，且留意用熱風槍是不能沖著機器吹，以防將臟物吹入機器內部導致不能預料的常見故障。
3.端子機主速軸承務必每星期加黃油，具體步驟方式 以下： 開啟端子機后蓋→拆下來從動皮帶輪卡簧→拆下來皮帶輪→打黃油(勻稱擦抹高速軸承表面)→還原(注： 拆裝皮帶輪全過程中，應留意軸承鋼珠丟失)。
二、定期保養：
端子機每應用大半年，需查驗構件( 損耗件 )是不是必須拆換如傳動帶，各構件彈黃是 否延展性變弱必須拆換。機器各鎖螺釘是不是松脫，查驗卡簧是不是形變等。
操作過程中若機器出現異常,先關掉電源,并及時請機修人員進行維修調試,
非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。維修調試的時候一定要關掉機器電源，防止在維修過程中出現安全問題。
使用后清洗端子機，操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；使用機器時，如果發現端子機沖壓導向軌不潤滑，我們可以1—2小時加一次機油潤滑,加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；同時端子機主速軸承須每周加黃油，這樣的使用過程中的維護是最重要的。
