全自動端子機是一款專門針對線束剝皮打端壓著而研發的機械設備，不同端子機可加工不同線徑，且功能特點及生產效率均不一樣，尤其全自動端子機是一款自動化程度很高的加工設備。第一點、檢查上工序產品是否合格。
1、檢測剝線工續是否有剝不開，剝傷銅絲現象。
2、檢測切線長度是否一致。
第二點、刀具與端子相配，經過適當調機后，要達到以下標準;
端子機
1、壓接后端子無變形；
2、端子壓線邊要有喇叭口，不允產生飛絲、壓膠等不良現象;
3、壓接后，彈片保持原形;
4、壓接后，壓線拉力與膠皮拉力要符合拉力標準。
第三點、嚴格全檢壓接質量，保證全自動端子機正常運轉。
自動端子機采用可編程控制系統配合高精度步進系統，使產品的精度、穩定性、零配件標準化等方面都是其他產品所不能比擬的，尤其是專注于“電腦調刀”技術的開發，和國內廠家普遍采用的“墊塊調刀”技術相比，方便性不可同日而語。
全自動端子機特點說明:
1、 最方便的操作系統——裁線長度、剝皮長度、切入深度、端子壓接前/后、左/右位置等幾乎所有參數全部在觸摸屏上設定，操作簡便、節省人工，減少了調試機器的時間：
端子機
JSK-08是市場上第一款采用微電腦系統控制切刀單元的國產機型，和國內絕大多數廠家采用的“墊塊調刀”模式不同的是：“電腦調刀”模式在調整剝皮長度方面非常方便，操作者只是在觸摸屏上輕按幾個數字即可完成，而對于“墊塊調刀”模式往往需要一個裝配、調試技術過硬的師傅才能完成的工作。對于一些伸縮性比較大的非標線材來說，“電腦調刀”技術的方便性尤其明顯。這是研發人員在參考國外技術基礎上進行的大膽創新，完全的原創設計。
2、最快的生產速度——長度在100mm以內的線材，最快每小時能生產5600條左右，包括線材的切斷、兩端剝皮、兩端端子壓接等動作。
3、JSK-08的配套端子機采用的是歐洲市場上流行的配備有調頻控制系統的靜音端子機，機體結構精巧，通用的OTP/2000型等橫、直送卡模均適用，與現有的半自動端子機刀具、模具的調整方式完全相同。
